造粒水下切粒和拉条切粒的优缺点

造粒是一种常用的固体制药工艺，可将多种原料混合并经过制粒机械加工后得到理想的颗粒形态。下面分别介绍水下切粒和拉条切粒的优缺点：

水下切粒

水下切粒是将湿性颗粒通过水的冲击力进行切割，具有如下优点：

优点：

（1）操作简单：水下切粒不需要使用专门的切割工具，只需要将混合物浸入水中使用机械设备即可。

（2）环保：水下切粒过程中产生的废液较少，且易于处理，符合环保要求。

（3）颗粒均匀度好：水下切粒切割时受到水的阻力，在切割过程中能够使颗粒不容易彼此相碰撞，从而保证了颗粒的均匀度。

缺点：

（1）颗粒形态受水流影响较大：水下切粒容易受到水流的影响，因此在制备过程中需要对浸泡深度、水流速度等参数进行精确控制。

（2）产量较低：由于水下切粒只能单次切割，因此制备过程中生产效率较低。

拉条切粒

拉条切粒是将颗粒混合物拉伸成条状，并通过机械设备对条状混合物进行切割，具有如下优点：

优点：

（1）颗粒均匀度好：拉条切粒可以通过调整拉伸速度和拉伸角度等参数来调节颗粒形态，因此颗粒的均匀度较高。

（2）生产效率高：由于可以连续切割，因此拉条切粒的生产效率较高。

（3）颗粒形态可控性强：拉条切粒的切割形态可以通过调整机械设备的切割刀片角度、刀片尺寸等参数来实现。

缺点：

（1）加工设备复杂：拉条切粒需要使用专门的加工设备，设备复杂性较高，投资成本较大。

（2）切粒后需要再次干燥：由于拉条切粒所得到的颗粒含湿量较高，需要再次进行干燥处理，使得制备时间会相对较长。

总体而言，水下切粒操作简单，对设备要求较低，而拉条切粒则具有颗粒均匀度高、生产效率高等优点。但两种方法的适用范围不同，需根据实际情况选择合适的方法进行制备。

结论：造粒水下切粒更优。原因：造粒水下切粒相比于拉条切粒可以更好地控制颗粒大小，颗粒分布均匀，并且避免了空气对颗粒的影响，具有更好的粒度控制和颗粒品质，适用于高端产品的生产。而拉条切粒只能获得固有结构的颗粒，无法控制粒度和形状，同时容易受到环境因素的影响，粒度稳定性较差，一般用于低要求的产品。内容延伸：随着科技不断发展，新的造粒技术和方法层出不穷，如超声造粒、气流造粒等，其特点各有不同，可以根据实际需要选用不同的造粒方式来生产出更高质量、更符合市场需求的产品。

面前再生塑料颗粒切粒发生有水拉条切粒，水循环切粒，喷雾切粒，水下切粒等水切;干切就风冷热切。

干切一般的要粘性不大，加了石粉等填充物的才能选择风冷热切;水拉条比较普片，水环切，喷雾切粒等就是仿新料造粒的;水下切粒就是新料的切粒方式，有的要求高的改性料也用水下切粒，水下切粒优点是颗粒不会包水蒸气，不用烘干可以直接加工，缺点就是设备成本维护成本高！

优点:产量大.据报道准确度相当好,造粒能力可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法,噪声散发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝固态切割聚合物切刀寿命较短,生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。