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氩弧焊钨极烧损太快原因

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  • 氩弧焊钨极烧损太快可能是由以下几个方面的原因导致的:

    1. 电流过大:在氩弧焊接的过程中,如果电流过大,会导致钨极的加热速度变快,容易导致钨极烧损。这是钨极烧损较为常见的原因。

    2. 过度磨损:使用过度的砂轮或其它研磨工具对钨极进行磨损,会导致钨极的直径逐渐变小,使钨极的承受电流增加,从而加速烧损速度。

    3. 焊丝不干净:使用带有油脂、污垢或其他杂质的焊丝会烧掉钨极,影响钨极的寿命。

    4. 气体不纯:氩气和其他保护气体的纯度不足,会导致氧气、氮气和其他杂质残留在氩气中,造成氩气对钨极的腐蚀,从而加速钨极的烧损。

    5. 钨极安装不当:在安装钨极时,如果没有正确地调整电弧的位置或角度,可能导致电弧直接击中钨极极尖,在一段时间后,钨极极尖将开始烧损。

    为了延长钨极的使用寿命,需要注意以下几点:

    1. 调整好电流大小:根据所需的焊接电流适当地调整电流大小,避免电流过高,使钨极过快烧损。

    2. 使用干净的焊丝:使用不干净的焊丝会使钨极在烧损前过早断裂。因此,在使用时应留意焊丝的干净程度,尽量避免使用含有油脂、污垢或其它杂质的焊丝。

    3. 按规定调整气体纯度:氩气和其他保护气体的纯度均应按规定使用,以保证钨极不受腐蚀。

    4. 确保正确安装:安装钨极应注意正确调整电弧位置和角度,以免电弧直接击中钨极极尖,从而导致烧损。

    2023-10-25 04:24:25
  • 氩弧焊钨极烧损太快的原因如下

    1.

    极性不对。直流钨极氩弧焊应采用正接极性。地线夹接正极+,焊枪接负极-。反接极性钨极烧损严重,除了临时替代交流钨极氩弧焊焊铝,其他情况下不采用反接极性焊接。

    2.

    焊接电流太大,钨极直径太细,钨极磨得太尖,也会造成钨极烧损严重。根据钨极直径选择适当电流焊接即可。

    2023-10-25 04:24:25
  • 1. 氩弧焊钨极烧损太快的原因是多方面的。

    2. 首先,氩弧焊钨极的烧损与焊接电流大小有关,如果电流过大,钨极的烧损会更快;其次,钨极的烧损还与氩气流量有关,氩气流量过大或过小都会导致钨极的烧损加剧;此外,焊接材料的种类和形状也会影响钨极的烧损情况。

    3. 针对氩弧焊钨极烧损太快的问题,可以采取以下措施:控制焊接电流大小,调整氩气流量,选择合适的焊接材料和形状,以及加强钨极的保护措施等。

    2023-10-25 04:24:25
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