制罐焊机各种故障处理

焊机常见故障及其排除方法故障现象

1；焊接电流大小。

故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。

排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积；拉直电缆尽盘使其不弯的；使电级线与接线柱接触良好。

故障现象2：电焊机外壳带电。

故障原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。

故障现象3：焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声。

故障原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。

排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹贺的拉力；修理好铁：的移动机构。

故障现象4：在焊接过程中，电流忽大忽小。

故障原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁；随电焊机振动而移动。

排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。

故障现象5：电焊机过热。

故障原因：电焊机过载；变压iIF}线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。

排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕绕圆；恢复绝缘。

二、旋转式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象

1：电焊机过热。

故障原因：电焊机过载；发电机的定子或转子线围短路或整流片短路；整流子表面不清洁。

排除方法：减小使用电流；消除短路现象，包括重绕线圈；清理整流子表面。

故障现象2：焊接过程中，电流不稳定。

故障原因：焊接电缆和接线柱接舢不良；电流调节器的可动部分随电焊机的振动而移动。

排除方法：固定好电缆和接线柱使之接触良好，并消除移动现象。

故障现象3：启动后，电刷有火花。

故障原因：电刷和整流子蠢触不良或电刷被卡住或松动；整流片间云母凸出。

排除方法：清洁接触面或调整电刷压力至正常；清除凸出的云母，使之低于整流片1mm。

故障现象4：启动后转速低并发出“嗡嗡”声。

故障原因：三相电线有一相断路或电动机定子线间断线。

排除方法：修复：相电线；焊接或重绕线圈。

故障现象5：电动机反转。

故障原因：电动机接线错误。

排除方法：将三根电源线任意二棍对掉。

二、整流式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象1：电焊机外壳带电。

故障原因：电源线碰壳；变压器、电抗器、控制线路等碰壳；接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象；接好地线。

故障现象2：焊接时，电压突然降低。

故障原因：主回胳短路或整流元件击穿；控制回路断线。

排除方法：更换元件修复线路，并检查保护线路；检修控制回路，并修复。

故障现象3：风扇电动机不转。

故障原因：保险丝烧断；电动机绕组断线或按钮开关舢点接触不良。

排除方法：更换保险丝；重焊或重绕线圈绕组；修复或更换按钮开关。

故障现象4：焊接电流不稳定。

故障原因：主回路交流接触器短路或风压开关短路；控制绕阻接触不良。

排除方法：消除短路；使控制绕组接触良好。

故障现象5：电流调节不良。

故障原因：控制线圈匝问短路；电流控制器接触不良；控制整流回路击穿。

排除方法：消除短路，包括重绕线图；使电流控制器接触良好；更换已损元件。

故障现象6：空载电压太低。

故障原因：电网电压太低；变压器一次线圈匝间短路；磁力启动器接触不良。

排除方法：调整电压值；消除短路，包括重绕线圈；使磁力启动器接触良好

一、焊机无焊接电流输出

1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。

2、处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁（一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味），如果烧坏应更换。

二、焊机电流偏小或引弧困难

1、故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）；焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。

2、处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。

焊接弧光不稳定

处理方法：检查气体流量是否过大或过小，调整气体流量大小。另外，电极磨损程度也会影响焊接弧光稳定性，需要更换电极。

焊接质量差，出现氩气泄漏

处理方法：检查焊机连接气瓶的胶管是否有裂痕或者老化，以及气瓶与胶管接头是否密封。如果气瓶与胶管连接不良，需要更换气瓶与胶管。

焊接速度过快或过慢

处理方法：调整焊机的滑块行程、电流的大小和气压的力度，使其达到合适的焊接速度。另外，焊接材料大小也会影响焊接速度，需要根据具体材料情况来调整焊接速度。

故障类型:高效罐自动焊接机卡芯棒 可能原因:1.管径圆度等不符合标准。

2芯棒位置前或太后3.管内是有杂物4.空气压力太小5.焊缝太高。 解决方法:一是保证整平机前管径圆度,不能太尖或太扁,二是芯棒位置不装得太前左或太后,三是检查管内是否有杂物,四是保证空气压力必须至少有4KG,还有做厚管时焊缝不能太大余高太高也会容易卡芯棒。

2.

故障类型:高效罐自动焊接机模具容易拉花 可能原因:轴承脱落或者损坏,影响轧辊转动顺畅。 解决方法:检查轴承是否脱落或者损坏,如果脱落则重新安装,