食用油精炼中脱臭是怎样实现的

食用油脂脱臭、脱酸新技术简介黄显慈目前，食用油采用化学精炼，或者物理精炼方法脱除游离脂肪酸（ＦＦＡ）。最近，源通机械研究用生物技术──酶催化酯化法脱除ＦＦＡ，这种生物技术只能使ＦＦＡ酯化，不能脱除挥发性气味化合物。油脂脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧化物及其分解产物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药，使之将至安全范围内。因此脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视。脱臭对油脂产品的品质起着重要 食用油在生产过程中产生的恶臭气体，被收集在密封系统里，通过收集风管和风机，将密封系统里的臭气，首先抽引到预处理装置进行前处理，含尘废气经过预处理装置除尘后，仍有带有较大的恶臭。预处理装置属于微分接触逆流式，塔内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。在喷淋循环液里加入少量的吸收剂（New Bio-C除臭液）。恶臭气体与New Bio-C除臭液充分接触，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。New Bio-C除臭液为天然提取液、缩氨酸与酵素成分的复合体，为生物触媒系统，除臭的同时可以促进有益细菌生长，将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，脱臭过程是以抑制恶臭粒子的活动并使其退化并促进氧化而达到更佳的除臭效果。废液不可燃、可生物降解，对人畜安全无毒，无刺激性，无二次污染。经处理后的气体，达标引高排放。食用油脱臭的具体实现方法：脱臭就是利用甘三脂与影响油脂气味,色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度(气化分压)存在很大差异,在高温,高真空条件下,借助水蒸气蒸馏原理加以脱除的工艺过程!从本质上讲,脱臭是一种传质过程.要求在低于油脂分解温度的条件下,从油中脱除所有臭味物质.采取的主要技术措施与脱臭过程包括原料油脱气预热,报纸有效脱臭时间,真空冷却交换以及溜出物捕集和回收等方面。脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高烟点。改善食用油的风味，能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中蛋白质挥发性分解产物，除去小分子量的环芳烃及DDT等残留的农药。同时可破坏一部分色素。油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘三酯的挥发度有很大的差异，在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的过程。脱出是精炼工艺最后一道，源通机械通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。一般来说，脱臭有以下步骤：首先析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，要排尽油中空气脱臭，在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。最后冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。

食用油脱臭要求真空高温条件，脱臭温度需达到260℃左右。脱臭时，向待脱臭的毛油中通入水蒸气，利用水蒸气和臭味物质挥发度之间的差异去除毛油中的异味。对于规模不同的食用油精炼厂，食用油脱臭的设备也有所区别

油脂脱臭的流程大致相同，一般分为下面三个步骤：

1、析气加热：在脱色油与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。

2、脱臭：在适当的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中，利用油脂内臭味物质和甘油三 酸酯的挥发度的差异，在高温高真空的调价下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质。

3、冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。

脱臭工序是大部分油脂精炼的最后一步，脱臭可以去除油脂在加工中产生的“异味”，如焦糊味、溶剂味、白土味，以及油脂本身带有的不能被大众所接受的味道。精炼脱臭工序的主要目的就是去除这些会影响到食用油气味、滋味的物质。在物理精炼中，油脂在脱臭的同时还能脱除游离脂肪酸。