推行tpm当中一般会遇到什么样的困难

TPM在设备管理的实施过程中会遇到一些实际困难，这些困难影响了TPM的推进，应该结合TPM的理论与企业的实际情况予以解决。

困难一：组员参与小组活动的积极性不高，TPM的培训能力不足、培训效果欠佳。解决措施：企业在推进TPM的时候，应该发动全员参与，领导要积极支持，带头参与，公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训，特别是公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供。困难二：对小组内制定的基准(清扫、注油、总点检)的合理性缺少指导，小组成员难于找到改善项目。解决措施：TPM活动的推进过程有一定的规律，必须严格按基本的程序进行，清扫、注油、总点检，步骤是一步步推进的，不能够同时进行。同时要给小组成员灌输这样的观点：公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限，而不是没有可以改善的项目。困难三：TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾，专业维修人员得到的指导和培训较少，车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力较差。解决措施：TPM如果急功近利，就会感觉与生产任务存在矛盾，实际上，TPM活动是需要一定的时问，本质上是为生产服务的，与生产并不矛盾。而专业维修人员可以通过开展TPM的技能4星的活动，提高维修技术能力。车间推进管理人员则必须进行培训，了解如何进行TPM活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法。困难四：部门主管在TPM活动中找不到合适的定位，设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性较差。解决措施：部门主管在TPM推进中主要的职责是对活动积极的支持，充分的肯定，并提供活动的条件。为了提高设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性，必须建立公司的改善提案制度体系，并且进行适当的奖励。困难五：在前期的各阶段活动中，每一阶段活动完成并诊断后难以保持。解决措施：每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的，必须在维持好的前提下才能通过诊断。

推行TPM活动的困难： TPM活动内容包括两大基石(即小集团活动和5S管理)和八大支柱。TPM活动内容要全面推进这一改善活动的话，将遇到以下几个方面的困难： ①活动的内容包罗万象，很难突出重点，且无法照顾到全面； ②要在企业内有效推进5S和八大支柱的活动，必须建立相应的分科会活动组织。事实上，对一个企业来说，要同时开展八大支柱的活动，在组织资源和人力资源方面几乎没有可能。如果坚持全面出击的话，多数会流于形式。既浪费资源又一事无成； ③TPM活动主张全员参与，但传统教材中对如何促成全员参与以及激活改善氛围，缺少系统有效的办法； ④八大支柱中包括质量保全和坏境改善，其活动内容似乎与ISO 9000系列、TQC系列的活动有重复之嫌。因此，存在着一个TPM活动与ISO 9000以及TQC活动之间融合的问题，解决不好会造成组织和资源的浪费或系统的不协调； ⑤TPM活动内容过于复杂和庞大，推进这项活动的时间跨度太长，很难适应21世纪经济环境高速变化的要求。 如果这些问题不解决，并试图照搬教科书中的活动方法去推进TPM活动的话，活动将不能获得快速、明显的效果。