振动筛上下跳动是什么原因

1.振动电机激振力过大

振动筛上的振动电机如果激振力过大会使筛机产生强烈的惯性力引起电机轴承的反动力振动，会破坏轴承平稳的工作状态从而产生高频率震动，如果振动电机轴承的振动频率和筛机上的弹性振动的频率相同时，就会引起筛机共振现象导致强烈震动的发生。

解决方法：调整振动电机两端的偏心块夹角改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大。夹角变大，激振力变小，振幅变小。

2.电机轴承摩擦性较大

振动筛上的振动电机轴承因为承受较大的激振力会引起弹性振动，如果轴承因为润滑脂缺少或质量不佳就会产生较大的摩擦性，使电机轴承在使用中温度过高膨胀造成径向游隙减小引发筛机强烈震动。

解决方法：需要定期检查振动电机轴承润滑脂是否缺失并使用润滑脂。

3.轴承径向游隙变小或变大

振动筛上的振动电机轴承径向游隙变小会使轴承过磨和升温产生高频振动从而引发筛机强烈震动，过大会降低轴承径向固有的频率易产生共振引起低频率震动。

解决方法：振动电机轴承径向游隙要适当调整，不可过小或过大。可以将轴承外圈进行磨削以达到合适的间隙。

4.轴承与轴承座孔选择不当

振动筛振动电机轴承与轴承座孔选择不当也会造成筛机出现强烈震动，若选择的轴承座孔过小，会使轴承滚道形状产生变形，使筛机运转时产生异常震动。

解决方法：轴承座孔要选择合适的大小，可在轴承座内放置橡胶减震环从而震动。

1. 振幅过大

震动筛振幅过大会导致物料在筛网上跳动，即出现上下跳的现象。可能的原因包括电机驱动力过大，筛面角度过大等。此时需要调整振幅和筛面角度，以使筛网上的物料能够平稳地运动。

2. 筛网松动

在使用震动筛的过程中，筛网可能会因为长时间的振动而松动。这时物料会在筛网上出现上下跳的现象。要解决这个问题，需要经常检查筛网的紧固情况，定期进行维护保养。

3. 物料过多

过多的物料会使筛面上的物料层厚度增加，导致物料在筛网上出现上下跳的现象。这时需要减少物料的投入量，或者调整筛网的角度，使物料能够均匀地分布在筛网上。

4. 筛网堵塞

在筛选物料的过程中，筛网上可能会堆积一定量的杂物或者过大的物料。这时会导致筛网堵塞，物料无法顺畅地通过。因此，需要及时清理筛网，保持筛网的通畅。

有以下几个常见原因：

1、激振力过强

振动电机在运行过程中给设备提供激振力，如果电机功率和型号不匹配，就可能导致使用时出现跳动大或者位移的现象。有些客户为了增加筛分产量或者精度，可能会调节电机激振力使其超过额定范围，这样也可能会引起振动筛振动激烈。

2、减振弹簧硬度过大

减振弹簧用来连接筛机底座和筛框，还能起到缓冲的作用，如果弹簧硬度太大可能达不到缓冲的效果，使设备运行时出现跳动问题。因此，用户可以通过选择更优质的弹簧解决弹簧硬度过大引起的问题。

3、安装不当

在安装振动筛时如果地面不平或者安装不当，可能造成振动过激，从而引起振动筛跳动大，因此在安装振动筛时要注意。

4.地脚螺栓松动

如因地面不平造成振动异常的情况，需要检查地脚螺栓是否松动。振动筛在振动的作用下，长时间工作会使得固定底座的地脚螺栓松动，从而导致振动筛在工作时振动过大。这种情况下，拧紧地脚螺栓即可。

5、电机转向

采用双振动电机的振动筛在出厂时会调节好电机的转向，但电机出现磨损或者毁坏现象时，用户更换电机时如果出现电机转向或功率不一致，就可能引起振动筛筛机剧烈跳动。这种情况需要咨询技术人员，重新调节安装振动电机转向或偏心块等。