热电厂烘炉的目的和方法

烘炉分木材（也有用重油或焦碳）和电烘俩个阶段，前者主要目的是焙烧电极，为电烘作准备。后者是为干燥炉衬砌体使碳砖缝的电极糊焦化并达到提到炉衬温度的目的，给开炉加料做准备。

烘炉质量的好坏直接关系到炉衬使用寿命和加料产生的正常与否。可见烘炉是一项很重要的工序。

烘炉前应做好以下准备工作：

1．装接好电极壳，向其中装入粒度为50～70毫米的电极糊，其装入量通常都以糊柱高度控制到铜瓦以上2米为准，装好后盖上木盖，防止灰尘落入。在电极焙烧过程中，随着糊柱表面的下降，要相应补加电极糊。

2．将电极放落在炉底上面已铺好的厚为65毫米的粘土砖层上。电极工作端长度应超过炉口上缘约为100～200毫米。在炉底上平铺一层厚约100毫米、粒度为40～50毫米的焦碳。

3．调整电极中心线，以使各铜瓦对电极的压力保持平衡。

4．水冷、导电和卷扬系统，试车正常。

木材烘炉

木材烘炉所需时间依电极直径（或炉子容量）大小而定，通常都不少于24小时。当用铁钎在铜瓦上缘的电极上扎眼不流糊（呈塑性状态）时，即表明木材烘炉可以结束。烘炉初期火焰应短些，后期要长些，最好能超过电极把持器。冷却水应减至最小程度。风机要时开时停，以保持糊住表面的电极糊不完全熔化且又不影响电极焙烧为准。烘炉所需木材量取决于炉子大小，一般为20～70吨。

电烘炉

1．电烘炉前应做下列几点工作：

（1）将炉内木材灰清除出去，然后再铺一层厚约250～300毫米、粒度为25～40毫米的焦碳。

（2）紧铜瓦。

（3）重新检查水冷、导电和卷扬系统等是否正常。

2．用较低级电压，通电后下降电极，使与焦碳接触，为稳定负荷，可再向电极周围加些焦碳并围成锥体。供电制度按所编制的供电制度表进行。编制供电制度的依据是：

（1）按炉子容量大小不同，电烘时间30～50小时，总耗电量20000～100000度。

（2）电烘过程中电流缓慢上升，到电烘末期的最大电流应不超过额定电流的50%。

3．电烘过程中应尽量少活动电极和保持各相负荷均衡。

4．当电极急剧冒出大量黄烟时应减少负荷。

5．当炉衬透气孔排出的气体可以点燃和炉壳温度达到70～80℃时，电烘即可结束。

热电厂烘炉的目的是为了提高煤的燃烧效率和减少对环境的污染。

1. 烘炉可以通过热风使煤中的水分蒸发，减少煤的含水量，提高燃烧效率。水分多的煤燃烧时会产生大量的烟雾和热值损失，而烘炉能够降低煤的含水率，使其更易于燃烧。

2. 烘炉还可以进行初步的除尘处理，去除煤中的灰尘和杂质，减少煤燃烧过程中产生的颗粒物和烟尘的排放，减少对环境的污染。

3. 烘炉还有助于提高燃烧的稳定性和工艺的控制性，使煤的燃烧更加充分和均匀，进一步提高煤的利用率和热能的输出效果。除了热电厂，烘炉在其他领域也有广泛应用。例如，在冶金工业中，烘炉可以用于烘干和预处理原料，提高冶金反应的效果。在食品工业中，烘炉可以用于烘焙和烘干食品，提供更好的口感和保质期。在木材加工行业，烘炉可以用于木材的烘干，避免木材变形和腐烂。总之，烘炉在各个领域都发挥着重要的作用，提高生产效率和产品质量。

热电厂烘炉的目的是为了将燃煤等燃料产生的热能转化为电能。烘炉主要采用燃料燃烧的方式，通过燃料的燃烧产生高温烟气，然后将烟气传递给锅炉进行热交换，使其内部水转化为高温高压蒸汽，再由蒸汽涡轮机驱动发电机转动从而生成电能。

通过这种方法，热能得到最大程度利用，并转化为可用的电能，实现了资源的可持续利用。