聚酰亚胺树脂分类

1.热固性聚酰亚胺

这种聚酰亚胺树脂为不透明固体，是不溶、不熔性高分子聚合物，相对密度为1.50，在 500℃以下元熔点及玻璃化转化点，于420℃下稳定，且不溶于大多数有机溶剂，具有突出的耐高温性，可在260℃的较高温度下连续使用，并能保持良好的机械性能和电性能，其本身的耐冲击性好，耐疲劳稳定性和尺寸稳定性好，不开裂，不冷流，具有优异的耐热辐射性、 良好的耐化学药品性和耐磨性及自润滑性，其自身阻燃性能好在高温下只烧焦和分解，不着火。

2.热塑性聚酰亚胺

这种树脂具有综合的物理机械性能，相对密度为1.38，玻璃化温度275℃，具有良好的耐磨性、耐辐射性和电绝缘性，但耐热性不如热固性聚酰亚胺。

3.聚酰胺酰亚胺

这是聚酰亚胺的改性产品之一 ，其优点是热变形温度高达276℃，在加工性能等方面正在开拓其新用途。

4.不溶、不熔性聚酰胺酰亚胺

这种新型聚酰亚胺树脂可耐高温、耐辐射，具有良好的电绝缘性，可在220℃下长期使用，于450℃时才开始分解，可与环氧树脂固化交联进行改性，其耐磨性好，耐烧蚀，在高温高频下具有良好的电性能。

5.可溶性聚酰亚胺

可溶性聚酰亚胺树脂在溶剂中能100%固化呈溶解状态，其固化温度为150℃-200℃， 即溶剂的沸点温度或使溶剂能充分挥发掉的温度。 可溶性树脂是在生产过程中引入烷基、氨基或环戊烷等脂肪芳族类树脂而生成的。

6.低温固化聚酰亚胺

这种树脂的固化温度低于200℃，其耐热性、电绝缘性好，同无机膜之间有很好的粘接性，并具有低弹性和良好的封装性。

聚酰亚胺的应用很广，如用于火箭、高速飞机翅翼上高温粘合剂及金刚砂磨耗的粘接， 短期可耐420℃的高温，长期使用温度可达到280℃，聚酰亚胺用于玻璃漆布，具有良好的耐高温性能，可在200℃下长期使用。聚酰亚胺轻质耐燃泡沫塑料可用于飞机保温防火材料、 防辐射材料、高温能量吸收材料、电绝缘材料、耐磨材料和遮蔽材料等

聚酰亚胺树脂主要可分为两类：热固性聚酰亚胺树脂和热塑性聚酰亚胺树脂。

热固性聚酰亚胺树脂在热固化过程中交联形成固态结构，无法软化，且可以耐高温、耐化学腐蚀等，常用于制备高性能复合材料、粘合剂等。

热塑性聚酰亚胺树脂则可通过加热软化，随后可成型，如注塑成型、挤出材料、薄膜材料等。

聚酰亚胺树脂可以分为两类，即热固性聚酰亚胺树脂和可溶性聚酰亚胺树脂。 热固性聚酰亚胺树脂具有高温稳定性和优异的机械性能，因此广泛应用于高温结构材料，比如航空发动机、导弹和卫星等。可溶性聚酰亚胺树脂则具有较好的可加工性和成型性，在电气电子领域、纤维加固复合材料和基板材料等方面有较广泛的应用。 值得一提的是，聚酰亚胺树脂在具有高温稳定性的同时，还具有优良的柔韧性和抗冲击性，因此也被称为“硬质橡胶”，在军事装备、航天器、石油工业等领域有着广泛的应用前景。

聚酰亚胺树脂是一类既有热塑性又有热固性特点的高性能工程塑料，主要用于航空航天、国防军工、电子电器、汽车、医疗器械等领域。聚酰亚胺树脂按照不同的基团、热固性动力交联方式、成型工艺等性质的不同，通常可以分为以下几类：

1. 芳纶类聚酰亚胺树脂：具有较高的耐热、耐腐蚀和机械强度，广泛应用于航空、航天、核电等高端领域。

2. 苯基聚酰亚胺树脂：具有优异的绝缘性能、强度和刚度，广泛应用于电子电器领域。

3. 聚酰亚胺醚类树脂：与聚酰亚胺树脂类似，但具有更好的韧性和抗冷冻性能。

4. 聚酰亚胺酮类树脂：与聚酰亚胺树脂类似，但具有更高的弹性模量和低烟低毒特性。

5. 热固性动力交联类型聚酰亚胺树脂：在制备过程中需要加热形成交联结构，提高树脂体系的热稳定性、力学强度等性能。

总的来说，聚酰亚胺树脂广泛应用于高性能工程塑料领域，其分类也是多种多样，可以满足不同领域的特定需求。

聚酰亚胺树脂按照不同的分类标准可以分为多种类型，常见的分类方法有以下几种：

1. 热固性聚酰亚胺树脂：如PMR-15、BMI等，具有较高的耐热性和机械性能。

2. 热塑性聚酰亚胺树脂：如PAI、PI等，具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性。

3. 溶液型聚酰亚胺树脂：如SP-150、SP-170等，具有较好的流动性和成型性能。

4. 聚合型聚酰亚胺树脂：如PMDA-ODA等，具有较好的热稳定性和高温耐性。

不同类型的聚酰亚胺树脂在应用上有所差别，需要根据具体要求进行选择。