陶泥是怎么做的

1、水煮定型法： 将成型物品放入锅中，注入冷水不少于5升，文火加热至沸腾，开锅状态下持续10-20分钟（视物品体积而定），关火，等水温自然冷却后，将物品捞出。 注意：

1、最好使用纯净水，自来水含有碳酸钙，可能会使物品表面“结霜”；定型全过程一定要使用文火，大火会导致物品因内外温差过大而裂开，一定要缓慢升温、缓慢降温。

2、切忌煮之前一定要把作品用耐温的塑料膜（袋）完全包好， 不要让水和软陶直接接触 这是因为水中有钙化物， 会附着在软陶表面很难看的。 二、烘烤定型法： 将成型物品放入烤箱中，设置烘烤温度为130度左右，烘烤30分钟左右（视物品体积而定）后，不要立即打开炉门，等炉温自然降至室温时，开门，将物品取出。 注意：如果烘烤后立刻打开炉门，冷空气迅速进入炉内，造成物品内外温差过大，极易开裂，一定要遵循“缓慢升温、缓慢降温”的原则。当需要叠积物品烘烤时，建议物品之间以及顶、底都垫上一层锡纸，这样可以便于热空气更好流动且受热均匀

用黏土做成一个一个容器形状的陶坯之后，接下来就要用火来加热使黏土变硬成型。

最早烧制陶器可能就直接在平地上架火来烤，这样烧成温度很低，很容易烧坏。

后来是把陶坯摆在柴草之上，四周围好柴草，然后点燃围烧，这样温度虽然可以进一步升高，但还是不够，所以烧成的陶器很脆，耐久度也差，有的甚至陶坯中间都没有烧透，很像是米饭没有完全做熟的那种“夹心生饭”。

后来古人开始修筑陶窑，就是用就地在泥土中掏出空膛，然后把陶坯放入空膛中在用燃料加热，这样炉温比较高，烧成的瓷器结实耐用，质量得到了提升。

这个时候由于窑内温度低于1000度，所以烧出的多是红色的红陶，一旦燃料放多了或者封闭了陶窑的窑顶，游离在窑炉中的碳会熏到陶器上形成黑陶。

陶泥及其制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：重钙粉40-50％、环氧树脂15-25％、胺类固化剂12-18％、稀释剂1-3％、润滑剂6-12％、增塑剂20-30％、触变剂1-3％、着色剂1-3％、颜色粉 2-4％、固色剂1-3％、水适量。

优选地，所述重钙的生产流程：首先从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙摆式磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，重钙粉为800 -1000目备用。

陶土（syderolife）一种陶瓷原料。矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土。化学成分与一般粘土相似。与高岭土、膨润土相比，Al2O3含量较低，SiO2、Fe2O3含量较高。常呈浅灰色、黄色、紫色。其吸水性、吸附性、加水后可塑性中等，干燥和烧结性能较好，可供制造陶器。

1.首先拿出陶泥，大概一个拳头那么大。

2.双手合在一起，手掌腕使力揉。

3.揉好之后拿在手里拍，目的是为了不让陶泥里面有空气。

4.拿铁丝切开，看陶泥里面有没有小孔，有的话合起来继续拍，没有的话就可以进行下一步了。

5.先做一个底座，然后搓条盘转。

6.如果在过程中有裂痕一定要及时蘸泥浆修补。