所有栏目

PVC型材出现熔结线的解决办法是

已输入 0 字
优质回答
  • 1、口模内发生分解,型材表面有分解黄线

    原因:

    A. 温度高;

    B. 机头表面有凹陷积料;

    C. 口模结构不合理;

    D. 原材料不合格。

    解决办法:

    A. 降低温度;

    B. 清理机头;

    C. 尽量消除机头内死角;

    D. 检验更换后的某种原材料是否合适。

    2、型材有明显的熔接线

    原因:

    A.温度低;

    B.挤出速度快、物料塑化不良;

    C.熔接部位原料(如树脂粉、碳酸钙、钙锌稳定剂等)分解;

    D.配方不合理;

    E.模具设计或结构不好。

    解决办法:

    A.提高温度;

    B.降低螺杆转速;

    C.清理机头;

    D.检查新用配方是否合理;

    E.增加机头定型段长度。

    2023-10-23 21:19:14
  • 1.稳定温度,调整温控参数;

    2.稳定挤出速度或牵引速度;

    3.根据具体原因采取措施,确保物料混合均匀;

    4.修整模具或调整冷却工艺;

    5.调整配方,酱烧润滑剂用量;

    6.调节真空度;

    7.调节口模出料量,使各部位挤出速度尽量一致;

    8.调节冷却水或改进定型模冷却系统;

    9.查找供料不稳的原因,采取相应措施

    2023-10-23 21:19:14
  • PVC型材出现熔结线的解决办法有以下几步:

    1. 调整挤出机的温度、冷却水温度、模具温度和卡压力,使其在合适范围内;1检查挤出机出料口的过滤网是否损坏,如有需要及时更换或清洗;1对于已经出现熔结线的PVC型材,可以尝试降低挤出机速度、增加冷却水量等方法,增加拉伸强度,降低熔结线的影响;1对于严重熔结线的PVC型材,需考虑更换模具、调整挤出速度和温度等综合措施。以上是PVC型材出现熔结线的解决办法。

    2023-10-23 21:19:14
最新问题 全部问题