成孔方式有哪些

灌注桩一般采用人工挖孔、钻孔、旋挖及冲孔等几种成孔工艺。

1、人工挖孔灌注桩：是人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，是大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。

挖孔灌注桩的特点是：施工简便；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩身质量可靠；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物影响小；可多桩同时进行，施工速度快。

但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较等问题。

2、钻孔灌筑桩：是用钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，为常用的成桩方法。

其特点是：可用于多种地质条件，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。

3、旋挖桩全称旋挖钻孔灌注桩：是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

4、冲击成孔灌筑桩：系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，泥浆循环排出，然后再灌筑混凝土成桩。

其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，因此被广泛地采用。但存在成孔速度较慢，泥渣污染环境。主要适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。

灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩四种。

1、钻孔灌注。 指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。 根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。

2、沉管灌注。 指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

3、人工挖孔。 指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。 护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

4、爆扩灌注桩。 指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。

灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。

1、干作业成孔

适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

2、泥浆护壁成孔

（1）回转钻机成孔

适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等。

（2）潜水钻机成孔

适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石。

（3）冲击钻成孔

适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用。顷孝此

3、套管成孔

（1）振动沉管成孔适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用。

（2）锤击沉管成孔适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用。

4、人工挖空

适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用。

钻孔灌注桩成孔施工基本特点：

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的雀迅多慎哪。

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩。

3、在各种地基上均可使用。

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。

⑴旋转钻进成孔：利用钻具的旋转切削土体钻进，并同时采用循环泥浆的方法护壁排渣。

⑵冲击钻进成孔：利用钻锥（重为10~35KN）不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出，重复以上过程冲击钻进成孔。

⑶冲抓钻进成孔：用兼有冲击和抓土作用的抓土瓣，通过钻架，由带离合器的卷扬机操纵，靠冲锥自重（10~20KN）冲下使土瓣锥尖张开插入土层，然后卷扬机提升锥头收拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻。

成孔方式有机械成孔、化学刻蚀和激光成孔三种方式。其中，机械成孔是通过钻头或者其他机械工具在材料表面进行打孔，适用于一些比较薄的材料和大孔径的成孔需求；化学刻蚀是通过在材料表面涂覆一层特定的蚀刻剂，并在其中刻出孔洞，适用于成孔精度要求较高的情况；而激光成孔则是利用激光束在材料表面进行熔炼或者蒸发的方式进行成孔，适用于各种材料和不同孔径的成孔需求。需要注意的是，不同的成孔方式适用于不同的材料和成孔要求，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。例如，对于一些特殊材料，如钛合金等难加工材料，可能需要采用激光成孔等特殊方式来完成成孔任务。