残阳极，电解精炼过程中，阳极电解周期终了时的残余部分。一般说来，残阳极出槽后，剥除和洗净其上的阳极泥，即可熔化再铸成阳极。有的残阳极还可另作他用，例如铜残阳极可作为冷料加入转炉，也可用作制造硫酸铜的原料；镍残阳极可用于制造补充镍离子的电解液。
残阳极残阳极特性
预焙槽上的阳极，在使用一定的时间后被更换为新的阳极，没有被消耗的部分称为残阳极，简称残极。残阳极可分为硬残极和软残极两种，软残极是残极表面的疏松部分，它们的特性见图1：
因软残极强度较差，且含有较多的电解质，会影响炭阳极的物理性能和氧化消耗速度，所以炭阳极生产只使用硬残极，电解生产中应尽量减少软残极的生成。
残阳极残极量对阳极质量的影响
1、对阳极密度的影响
阳极配料中加入的硬残极量越多，则阳极的体积密度越高。加入软残极则没有明显的变化，因为软残极氧化腐蚀后的气孔较多（见图2）。
2、对阳极空气渗透率的影响
增加致密的硬残极量可使阳极的体积密度增加，使阳极的空气渗透率降低（见图3）。
3、对阳极机械强度的影响
增加硬残极的加入量可以改善阳极的抗弯强度。图4显示增加残极的使用量使得阳极的抗弯强度有较大提高。
4、残极含钠量对羧基反应的影响
通过残极循环，以冰晶石形式带入阳极中的钠含量将对羧基化反应带来有害的影响，因此加强对残极的清理，减少钠的带人量十分重要。图5表明，随着阳极中钠含量的增加阳极的羧基化反应残余迅速降低。也即抗氧化能力迅速降低。
炭阳极生产中，残极的加入量不宜超过25%，否则就会影响到阳极的使用质量。由于需添加的残极量是炭阳极毛耗和净耗的差，因此，降低毛耗是关键。
残阳极残阳极洗涤机
该设备主要用于对每块电解后的铅残阳极板（简称残极）进行洗刷，将附着于残极上的硅氟酸和阳极泥清洗干净，并将阳极泥有效集中到处理池内。同时，对洗刷后的残极进行喷淋、收拢，以便于行车吊运，返回火法冶炼。
1、残极接收机
该部分包括入口输送机和对中机构。主要功能是完成残极的受板、送板、对中等工作。其动力采用低速大转矩液压马达带动减速机驱动，输出转矩大，传动平稳，运转可靠；为保证周期间歇方式运行，并保证残极间距为110mm，在输送机的末端装有阻尼板，目的是为了便于信号的检测与步进分板的准确性。
（1）入口输送机 由主体机架、链式输送装置、接液槽及防溅液挡板等部分组成。其主要功能完成残极的受板、送板等工作。动力装置由低速大转矩液压马达+减速机、链轮等组成。带钩链可保证极板间距为110mm。
（2）对中机构其主要功能是实现对单块极板的对中，为极板进入洗刷机提供正确的位置。动力为两只对称布置的液压缸。
2、残极洗涤机
其主要功能是完成步进推板、极板升降运动、对残极上的阳极泥强制洗刷的工作。
（1）步进推板装置
其主要功能是将间距110mm的极板分开，拉大距离，将入口输送机上的残极送到升降机构的承托钩上，同时将洗刷后的残极送至出口输送机。
（2）升降机构
其功能是承接步进推板装置送来的残极，完成极板在洗涤过程中的升降运动。动力为液压马达+减速器，传动方式为链传动，速度可实现无级调整。
（3）导轨装置
其功能主要是作为残极上下运动的导向支承装置和出、入口输送机之间残极的承接装置。
（4）洗刷装置
其主要功能是对残极两侧同时刷洗。在承托钩带着残极上下升降过程中边滚刷边强制冲洗，确保残极洗刷干净。滚刷的动力装置采用电动机+变频器+减速器，为无级调速。
3、残极输送机
其功能主要是完成残极的输送、清水喷淋和收拢等工作。该部分包括出口输送机、清洗喷淋装置。
（1）出口输送机其功能主要是接受步进推板机构送来的极板并完成送板工作，在端部将极板成垛收拢。动力装置由低速大转矩液压马达+减速机、不带钩输送链和链轮等组成，输出转矩大，传动平稳、运转可靠。
（2）清洗喷淋装置其功能是接受经洗刷后的残极，用清水再次喷淋清洗，使残极更干净。
