
荷重耐火性是隔热耐火材料,仅能用作保温材料,这些严重制约着我国节能型窑炉的开发与发展。
荷重耐火性是隔热耐火材料,不是使用温度不够高,便是导热系数较大或价格过高,有的不能直火使用,仅能用作保温材料,这些严重制约着我国节能型窑炉的开发与发展。
本成果通过对耐火材料的配方与制造工艺研究,耐火材料的体积密度、耐火性、隔热性、强度等与性能之间的影响关系的研究,采取低导热、低膨胀材质与高铝耐火材料的复合及配方、造孔工艺的优化等方法研制出了一种导热系数小、质量轻、强度高可在1400℃下长期使用的新型轻质筑炉耐火材料。其性能指标达抗压强度≥8MPa,荷重软化温度≤1450℃,重烧收缩≤0.25%(1400℃X12h),导热系数≤0.33W/m.k,耐火度≥1770℃,体积密度低1.05~1.10g/cm3。 本成果研制开发的轻质筑炉耐火材料可以应用于多种高温窑炉及热工设备。如遂道窑、倒焰窑、梭式窑、辊底窑、热风炉等。应用本成果可降低能耗10%,并可延长热工设备寿命。同时可降低窑体重量,为实现窑炉设备在工厂预生产再在现场进行装配作出了保证。 我国的各种窑炉及热工设备拥有量很大,仅在陶瓷界就有数千条(座)各式窑炉,其中大多数是能耗较大的老式窑炉,因而,具有广阔的市场应用前景。
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%,产销量稳居世界耐火材料第一。
2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨,约为“十五”末的3倍。截止2011年,中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家,从业人员超过30多万人,实现销售收入3376.79亿元,实现产品销售利润477.37亿元。
从高炉长寿的角度,讨论了炉缸部位选用优质耐火材料的重要性;介绍了3种高炉炉缸耐火材料,分别是炭砖、刚玉质砖、碳复合砖。
在全球大力提倡环境保护和发展低碳经济的形势下,发展"绿色耐火材料"势在必行,是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。因此提出践行"绿色耐火材料"的理念和对策,包括大力发展不定形耐火材料,大力发展资源节约、能源节约和环境生态友好型耐火材料,并对如何发展这类绿色耐火材料提出了具体技术途径和建议,同时还列举了国内外近年来在这些方面的实践和发展新动态。