煤氧喷吹是指在电炉冶炼的熔化期,使煤氧枪向炉内喷吹煤粉、氧气、使炉内明显存在的三个“冷区”炉料依靠煤氧枪产生的高温火焰熔化。电炉煤氧喷吹助熔技术是一项利用煤粉作燃料、氧气作助燃剂来强化电炉供热的新技术，是冶金部“八五”期间重点推广的新技术，也是国家科委推荐并列为1993年《国家科技成果重点推广计划》的项目，是一项缩短电炉冶炼时间、降低冶炼电耗具有明显经济效舞成熟的节能新技术。
煤氧喷吹简介
电炉煤氧喷吹助熔技术是一项利用煤粉作燃料、氧气作助燃剂来强化电炉供热的新技术，是冶金部“八五”期间重点推广的新技术，也是国家科委推荐并列为1993年《国家科技成果重点推广计划》的项目，是一项缩短电炉冶炼时间、降低冶炼电耗具有明显经济效舞成熟的节能新技术。
该技术的重要作用可以概括为四个方面:
(1)增加输入炉子的总热量。
(2)提高炉内冷区的温度，以便迅速、有效和均匀地熔化炉料。
(3)降低冶炼电耗。
(4)缩短冶炼时间，从而提高炉子的生产率。
煤氧喷吹制粉系统
原煤经输送倒入料斗，由斗式提升机提升，将原煤卸入原煤仓。仓内原煤经圆盘给料机均匀输入球磨机。利用烟气炉产生的烟气混入部分冷空气后作为干燥气。干燥气由制粉系统通风机形成的负压吸入球磨机。原煤在球磨机中被磨成煤粉同时被干燥。煤粉随气流上升进入粗粉分离器，不合格的祖粉经回粉管重新进入球磨机。合格的煤粉随气流继续上升，经旋风分离器收集，收集的煤粉经木屑分离器落入煤粉仓。从旋风分离器出来的气流进入布袋除尘器，布袋除尘器收集下来的煤粉也落入煤粉仓。从布袋除尘器出来的废气经通风机排入大气。
煤氧喷吹喷吹系统
喷吹系统由螺旋输送器、喷吹罐，给料器、煤氧枪以及喷吹管路，氧气管路和吹扫管路组成。
煤氧喷吹煤粉喷吹
喷吹前，通过螺旋输送器将煤粉仓的煤粉直接灌入喷吹罐内，灌粉结束后，关闭喷吹罐上部的钟阀。喷吹操作时，用压缩空气或氮气向罐内充压，灌顶压力为0.25-0.3MPa。罐底载气(压缩空气或氮气)压力为0.4MPa左右，从喷吹罐下部星形给料器输出的煤粉由载气携带，以一定的速度通过输送管路送至炉前，并经分配器分别进入每支喷枪。喷吹时应尽量保持压力稳定，为定量进料创造必要的条件。
煤氧喷吹氧气喷吹
氧气工作压力为0.5-0.6MPa,通过分配器输入煤氧枪的氧气管道。
煤氧喷吹煤氧喷枪
煤氧喷枪采用双旋流式，氧气由一通道引入，在枪内分二股进入混合段。
每座电炉在炉壁同一水平面上安装2支(5t炉)或3支(20t炉)煤氧喷枪并对准三个冷区。喷枪插入于固定在炉壁外壳的水冷套内。
煤氧喷吹喷吹控制系统
该系统有检测功能、操作功能、控制功能和安全保障及报警功能。
①检测功能:包括煤粉仓中的储粉量(重量)、喷粉流量、氧流量及累积、氧压载气(压缩空气或氮)流量、压力等。
②操作功能:包括喷粉流量和氧流量的远方操作，故障氧量紧急切断等。
③控制功能:氧气自动稳压。
④安全保障及报警功能:氧气低压报警自动切断。
煤氧喷吹节能增产效果
煤氧喷吹助熔操作
喷吹在熔化期进行。装料送电2-5分钟后(视炉温高低而定)开始喷吹。随着炉温升高送粉量逐渐增至正常数量，同时，根据喷粉量和炉内燃烧情况调整供氧量，保证煤粉完全燃烧。熔池形成后，可通过炉门口用氧气管吹氧以加速熔池内部废钢的熔化。当废钢熔化80%左右即可停止喷吹，再继续用氧管吹氧。下一次装料后，重复上述操作。应注意，装料后不要将炉料压得过于紧密，以免影响喷吹效果。
(1)吨钢煤粉用量比设计要求低，操作时间延长了。主要原因是喷吹时炉压过大，限制了煤粉喷吹量。
(2)氧煤比，设计要求为1.7m³/kg，实际高达2.1m³/kg，该数值宜降低。
节电增产效果
喷吹工程投入使用近两个半月中，5t炉采用喷吹助熔炉数达130炉，与同期未采用喷吹炉次相比，前者平均冶时缩短22min,冶炼电耗平均下降78kWh/t，小时产量提高0.567t/h。
采用煤氧喷吹助熔技术对炼钢工序的影响
尽管煤氧喷吹助熔技术增加了燃料和氧气用量，担由于冶炼电耗明显下降，其工序能耗仍有较大降低。
使用总效果是，炼钢工序能耗下降(31.51-23.402)=8.108kg。标煤/t。
煤氧喷吹总结
煤氧喷吹助熔技术对提高炉子生产率和节能降耗有明显效果。经同期对比试验统计， 5t电炉采用该技术，冶炼电耗平均降低78kwh/ t，炼钢工序能耗下降8kg标煤/t，产钢量增加0.567t/h。
使用煤氧喷枪助熔技术是安全可靠的，但是冶炼工艺必须相应进行调整，否则可能造成炉子冒火较大，影响环境，降低节能效果。所以喷吹过程要视炉料状态作适当的工艺调整。
