裙式给矿机

裙式给矿机又称板式给矿机。它是利用链板带的回转运动将物料均匀地、连续地送入破碎机中。这种给矿机的特点是：给矿粒度大，最大可达1200毫米，给料均匀可靠，能承受矿仓中部分物料的巨大压力，并可长距离给矿。其缺点是；设备笨重，价格高。

裙式给矿机破碎机的给矿设备

大中型腭式破碎机应按设给矿机。给矿机又称喂料机。它的作用是使物料均匀的进入破碎机内，因为均匀的给料，有利于提高破碎机的生产能力。根据物料的不同性质和粒度的大小以及破破机工作情况，要求经常调节给矿机的给料量，这就要求给矿机必须是能调节的。

选矿厂常用的给矿机种类有：裙式给料机、槽式给料机、链式给矿机、摆式给料机、圆盘给料机、带式给料机、滚筒式给矿机、电磁振动给料机、振动放矿机等。

裙式给矿机裙式给矿机结构

裙式给矿机是选矿厂破碎作业常用的给矿设备，它安装在矿仓仓底，直接承受矿仓中矿柱的压力。按其所承受矿柱压力的大小和给矿粒度分为重型裙式给矿机、中型裙式给矿机、轻型裙式给矿机。

重型裙式给矿机是一种非常坚固的短的铁板运输机。它主要由机架、拉紧装置、钢板带、上托辊和传动装置等部件组成。钢板带是受荷载的部件，是由固定在铰链上的许多带侧壁的钢板构成，钢板之间用铰链彼此连接，并与钢板固定在牵引链上，一起绕链轮运转，工作链由上托辊支承，回转链由下托辊支承。钢板带的松紧程度靠拉紧装置调节。

重型裙式给矿机一般用于给矿量很大的大块矿石的给矿，最大粒度可达1 100mm，甚至可达1500mm，给矿量为240~480t/h，最大可达1000t/h。

这种给矿机可根据需要安装成水平的或倾斜的，倾角的大小随具体条件而定，但最大不超过12°。板面宽度一般为最大给矿粒度的2～2.5倍。 重型裙式给矿机具有给矿均匀、工作可靠、给矿能力高、能强制卸矿、抗冲击等优点。缺点是设备笨重、造价高，运动部件多，维护工作量大。

中型裙式给矿机与重型裙式给矿机的不同点是钢板带下面没有铰链。链带由标准套筒滚子链和波浪形链板组成。工作段的牵引链可在托辊上移动，也可在轨道上移动，其构造如下图1所示。中型裙式给矿机给矿粒度最大为350~400mm，偏心盘的偏心距离可在24~140mm之间调整，借以改变给矿速度，达到调整给矿量的目的。

轻型裙式给矿机的构造及工作原理基本上和中型裙式给矿机相同，工作段也是由牵引链带动沿着轨道移动的，最大给矿粒度为160mm。现在有一种中重型裙式给矿机，不是链轮传动，机械强度大于中板，小于重板。用于粗碎后的矿堆下。

轻型裙式给矿机可水平安装或倾斜安装，但最大倾角不超过20°。在倾斜安装时，传动装置应做水平安装，以便润滑。可以通过增加或减少链节来调整工作段长度（200mm一个长度等级），故可制成用户要求的各种长度。

裙式给矿机裙式给矿机结构选型

裙式给矿机基础形式的确定应根据生产工艺要求、硐室结构地下部分配置情况、工程地质、施工要求、检修和维护方使等综合各种因素来考虑。

目前国内坑内矿采用的裙式给矿机基础形式为框架式、墙式和柱式三种。框架式基础和柱式基础结构尺寸可按下列原则确定。

1、结构布置宜对称于裙式给矿机中心线。

2、各纵梁的中点静挠度宜尽量接近。

3、各纵、横梁受力简单、合理、力形规则，尽量选用矩形截面。各梁尽量避免偏心荷载，以减少对梁的扭力。

4、柱中心线与纵梁中心线要尽量保持一致，如不一致时，应适当增加横梁的水平刚度。

5、柱子一般选用矩形截面，在满足强度和稳定要求的前提下，宜适当减小柱子的刚度，即减少柱子的数量和减小柱子的截面。

6、柱的长细比一般控制在14以内，截面尺寸不宜小于400×400mm。

7、柱和底部基础刚性连接。所以对平板式基础要求有一定的冈lj度，主要作用是嵌固柱子，并将荷载均匀的传给地基。因此基础的深度和底板厚度应不小于柱截面的最大尺寸。

8、当基础建造在比较完整的坚硬岩石地基上时，可采用锚杆、锚桩或单独柱基础。

9、基础建造在比较破碎或碎石类的地基上时，可选用梁板式或平板式基础。

裙式给矿机设计规定

裙式给矿机基础设计除遵守设备基础设计的一般规定外，还应遵守下列有关规定。

1、机式给矿机基础采用钢筋混凝土结构，其形式一般为墙试、框架式和柱式基础。

2、基础各结构物按标准荷载进行强度和稳定性验算。

3、基础各构件的强度计算，其荷载除包括构件、设备自重、链板上矿层重外，尚应考虑链板上矿仓的矿柱压力及其它特殊荷载。

4、裙式给矿机基础一般与电动机和减速机基础分开，在有条件的情况下可布置在同一基础上。

5、基础结构设计时，应尽量使其布置合理、结构简单、受力明确，基础的梁，柱布置应尽可能对称于裙式给矿机中心线，荷载应尽量布置在构件的中心线上，以避免或减少扭力。

6、裙式给矿机基础的布置不应与建筑物基础和其它设备基础相连，并留有变形缝，变形缝宽度一般为30~50mm。