艾欧特克刮削辊光机床()是一种可替代深孔镗床和深孔绗磨的新型的高效的机床，可加工各种机械液压油缸。株式会社艾欧特克（AIOH-TEC）作为世界上最早制造生产刮削辊光机床的厂家之一，在机械制造行业中占据了重要地位，多年来为国内外液压油缸行业提供了大量高品质的数控刮削辊光机床。2012年艾欧特克在中国设立了的合资组装工厂，致力于为中国客户提供优质的机床。刮削辊光机床主要用于镗削加工和辊压加工一次性完成，机床分单旋转(工件不动、刀具旋转进给)和双旋转(工件旋转、刀具旋转)的加工工艺。加工时采用前排屑，由刀具一侧注入大量高压切削液，切屑及切削液从另一侧排出。加工方式分为镗削辊压一次完成和推镗拉辊，应用专用的刀具，可高效加工油缸，一改原镗削珩磨加工油缸的传统工艺，生产效率是传统工艺的10倍以上。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削辊压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削辊压速度可达到0.3米/分，一次成型。
艾欧特克刮削辊光机床市场分析
近年来，中国机械行业发展迅猛，工程机械市场已成为全球最大的市场，煤机行业也在高速度地不断扩张。行业的技术能力、制造能力和装备水平不断提高，油缸加工行业逐渐开始淘汰传统的镗削珩磨老旧工艺，逐渐引进刮削辊光机床进行加工，提高缸筒的加工质量和加工效率。随着中国的产业政策不断调整以及劳动力成本的不断攀升，采用高技术、高效率的机床已经成为行业的发展趋势，已经引进刮削辊光机床的企业已经在加工质量和加工综合成本上取得了明显的效果。
艾欧特克刮削辊光机床产品定位
目前，艾欧特克刮削辊光机主要应用于以下三个行业：工程机械行业油缸加工生产线煤矿机式液压支柱油缸加工生产线其它对内孔加工有相应要求的加工生产线。艾欧特克根据客户需求量身定制加工机床，致力于提高民族产业的装备水平，为行业客户提供行业高端加工设备并提供全方位的技术和售后服务。
艾欧特克刮削辊光机床技术原理
加工时将缸筒吊送至工件支撑座预定位后，工件通过压力头与工件头锥盘与工件锥面定位夹紧，镗杆主轴旋转，刀具及镗杆通过伺服电机及辊珠丝杆驱动，按照程序设定加工缸筒内孔。在进给路径上进行粗精镗/辊压缸筒内孔（1WAY方式。采用2WAY方式时，进给实现镗削，返回时辊压）。加工完毕，刀具快速退出。压力头退出，工件头顶出工件，取出工件。工件加工过程中通过压力头部注入大量高压切削液，切屑和切削液从工件头侧排出到脏污槽。设备配备异常检出系统及为防止切削油的飞溅的防护罩。切削液装置配置切屑排出装置、切削液过滤系统。切屑经过链板式排屑器排出。加工后的冷却液进行过滤，切削液过滤精度达到50um，过滤后的干净切削液通过泵浦及过滤装置 分别压送到一条高压管路上形成高压进入压力头侧对加工的工件进行高压冷却，其压力可以设定调整。
艾欧特克刮削辊光机床加工特点
一、具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和辊压一次性加工完成。
二、生产效率大大提高，是传统镗削珩磨加工方法的10倍以上。
三、达到缸筒内壁的镜面效果(JIS82 Ra=0.03um~0.2um)，代表着世界先进水平与其它加工方法相比微观上加工面没有尖锐沟峰，从而大大提高了密封件的使用寿命。
四、由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
五、辊压表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。
六、有效避免了绗磨工艺所引起的烧伤。
艾欧特克刮削辊光机床加工能力
一、加工孔径和深度：缸筒内孔直径（成品尺寸）φ50mm～φ500mm，加工深度为500mm～15000mm。
二、加工材料：45、25Mn、27SiMn、35CrMo、20MnTiB等热轧管和各类冷拔管。对应不锈钢管，铜管，铸铁管等材质的内孔加工同样具有丰富经验。
三、加工余量：内孔加工单边余量为10mm以内。
四、设备加工产品精度：加工部位精度：加工尺寸精度IT7～IT8级，表面粗糙度Ra=0.05～0.20μm。
五、加工方式：刮削和辊光一次完成方式。
