专业模具钢材的选择需综合考虑材料性能、加工工艺及使用场景，以下是关键选型要点及建议：
一、按模具类型选择
热作模具
需承受高温和交变应力，推荐使用S136、2316、718S等耐热钢，硬度要求45HRC-52HRC。
例如：S136钢具有优异耐腐蚀性和耐疲劳性，适合高精度热作模具。
冷作模具
主要用于剪切、冷成形等，硬度需58HRC以上，如CR13、40CrMo74等，兼顾强度与耐磨性。
透明件/抛镜面模具
需高透明度，推荐S136、2316等耐磨损且表面光洁的钢材。
二、根据塑料材质选择
腐蚀性塑料（如PVC、HCL） ：需抗酸碱腐蚀，选S136、2316、420等不锈钢或耐酸钢。
弱腐蚀性塑料（如PP、PC） ：可选择NAK80、PAK90等耐腐蚀性较好但成本较高的钢材。
强酸性塑料（如POM、ABS） ：推荐S136、718S等耐高腐蚀性钢材。
三、考虑加工性能
硬度与耐磨性 ：热作模具硬度需45HRC以上，冷作模具58HRC以上，耐磨性取决于化学成分和组织状态。
切削性能 ：高硬度钢（如CR13、40CrMo74）加工难度大，需搭配易切削元素（如硅、锰）或优化热处理工艺。
四、其他关键因素
尺寸与使用次数
大尺寸模具建议预硬钢（30-45HRC），高频次使用需兼顾硬度与韧性。
长期使用（百万次以上）的模具推荐48-65HRC的高硬度钢。
成本与维护
S136、2316等优质钢材成本较高，但综合使用寿命长；P20钢成本低但易裂纹，维护风险大。
通过优化热处理工艺（如真空淬火）可降低脆性，延长模具寿命。
化学成分与组织
碳含量过高会降低切削性能，建议选择合金钢（如CrWMn、6CrNiSiMnMoV）。
热处理后需进行时效处理，消除内应力，防止开裂。
五、选型建议流程
明确需求 ：确定模具类型、塑料材质、使用次数及成本预算。
初步选型 ：根据性能指标筛选钢材牌号（如中国标准B30、B20、S50C）。
验证性能 ：通过小批量试模验证硬度、耐磨性及加工性能。
长期评估 ：考虑维护成本及使用寿命，选择综合最优方案。
通过以上步骤，可确保模具钢材与工艺需求高度匹配，提升模具寿命和产品质量。
