关于专业赤泥的选矿技术，需结合赤泥特性与工艺需求综合选择，主要方法包括以下几种：
一、磁选技术
磁种磁化选铁
通过向赤泥中添加油酸、煤油乳化液等分选剂，利用微细粒弱磁性赤铁矿的磁性差异，配合选择性疏水絮凝磁种，可高效提取微细粒赤铁矿。实验表明，该工艺在优化条件下的铁品位可达50.62%，铁回收率显著提高。
高温磁化分选
将高铁赤泥与焦炭按比例混合高温磁化后，利用磁选机分离铁矿与尾砂，适用于高铝高铁矿的分选。
二、浮选与重选技术
浮选 ：通过调整药剂制度（如捕收剂、起泡剂）实现赤铁矿与脉石矿的分离，但赤泥的高分散性可能影响浮选效果。
重选 ：适用于中等磁性矿物的分选，对赤泥的适应性较弱。
三、烧结技术
高温焙烧磁化 ：将赤泥与焦炭混合高温磁化后烧结，改善矿物团聚性，再经磁选分离，可提高铁回收率。
四、其他辅助技术
工艺优化 ：调整磁化强度、搅拌时间、分散剂用量等参数，提升分选效率。
后续处理 ：通过磁选后的产品进行磁选机分选，结合烧结法可进一步提纯。
五、注意事项
赤泥特性差异 ：不同生产工艺（如拜耳法、烧结法）产生的赤泥成分、比表面积差异较大，需针对性选矿。
环保要求 ：选矿过程中需关注污染控制，避免二次污染。
综上，专业赤泥选矿通常采用磁选技术为主，结合工艺优化和后续处理，以实现高效资源回收。具体方案需根据赤泥来源、铁含量及环保要求综合确定。
