冷加工与热加工工艺的区别以及所造成的缺陷

冷加工和热加工是两种常见的金属加工工艺，它们在加工过程和所造成的缺陷方面有一些区别。

温度区别：冷加工：在室温或较低温度下进行，通常不超过材料的再结晶温度。热加工：在高温下进行，通常超过材料的再结晶温度。加工过程区别：冷加工：通过机械力的作用，对金属材料进行塑性变形，如拉伸、压缩、弯曲等。热加工：在高温下，通过机械力的作用对金属材料进行塑性变形，如锻造、轧制、挤压等。所造成的缺陷区别：冷加工：由于冷加工过程中金属材料的塑性变形发生在室温或较低温度下，因此容易引起一些缺陷，如冷硬化、晶粒细化、残余应力、表面粗糙度增加等。热加工：由于热加工过程中金属材料在高温下进行塑性变形，因此可以减少或消除一些冷加工过程中产生的缺陷，如晶粒长大、残余应力减小、表面粗糙度减小等。需要注意的是，冷加工和热加工都有其适用的范围和优势。冷加工适用于对材料进行细小变形、提高材料硬度和强度等方面；热加工适用于对材料进行大变形、改善材料塑性和韧性等方面。在实际应用中，根据具体的材料和要求，选择合适的加工工艺是非常重要的。

一般说的冷加工和热加工中的“加工”，常常是指塑性变形。

对于金属的塑性变形而言，有一个特定的温度叫再结晶温度，高于这个温度下进行变形加工就称为热加工（变形），低于此温度加工就是冷加工（变形）。

热加工没有加工硬化现象，或者说加工硬化被随时消除了。

热加工后对组织的影响 ：

(1)改善铸锭组织。

消除空洞、细化晶粒、降低偏析；提高强度、塑性、韧性。

(2) 形成纤维组织(流线)。

第二相或夹杂物沿变形方向呈纤维状分布, 沿流线方向比垂直于流线方向的力学性能好 (3)控制好终轧温度和变形量，金属获得良好的再结晶组织。

热加工的特点(1)变形省力，可持续大变形量加工; (2)提高材料内部质量和性能; (3)耗能、表面氧化冷变形具有加工硬化问题，随变形量提高，强度硬度增加而塑性韧性下降，继续加工困难（常常要增加再结晶退火工序）。

其特点可以对照热加工进行总结。

1、工作环境不同：冷加工是在低温中进行加工，热加工是在高温中进行加工。

2、制作工艺不同：食品冷加工它包括冷却、冻结、冷藏和解冻四个过程.一般食品冷却的温度是±4℃-0℃，冻结是指将食品所含的水分冻结成冰，一般在-18℃，然后在冰结的情况下进行保藏。食品热加工是在生产过程中采用加热，如蒸煮、油炸、焙烤等加工工艺。

3、口感不同：热加工食品比较酥脆，冷加工食品比较软糯。