数控的相对坐标和绝对坐标的区别

1、参照物不同：绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用它输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。

相对坐标可以把任意物体当做参照物，坐标位置会因参照物的不同而不同。

2、坐标值不同：绝对坐标是不管目前处于什么位置，从坐标原点到你的位置，X，Y，Z的值就是绝对坐标值，相对坐标的含义是相对上一点而言的，可以是你这一点的绝对坐标减去上一点的绝对坐标。假如说上一点绝对坐标是4；3， 目前这一点绝对坐标是5；6，则目前这一点的相对坐标是5-4=1；6-3=3，就是1；3。另外，如果减完后的值是负的，结果就是负的。扩展资料：机床用的绝对坐标包括(铣床、车床、磨床、线切割)等，英文名是“ALE”，相对坐标的英文名是“INC”。用机床零点作为原点的坐标系。绝对坐标系是用来建立“工件坐标系”的坐标系，其原点以机床坐标系为基准。而相对坐标系的原点以当前机床的位置作为原点。注：绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态是分开的，在信息屏显示“ALE”字样时为绝对坐标显示方式，信息屏显示"INC"字样时为相对坐标显示方式。

数控相对坐标和绝对坐标的主要区别在于，相对坐标是以机床零点为参考点进行编程的，而绝对坐标则是以工件上某一点为参考点进行编程的。

具体来说，相对坐标是指机床坐标系内的坐标轴位置，如X、Y、Z轴，其零点位置由机床零点确定。在机床加工过程中，相对坐标需要根据程序中设定的增量值作为参考，进行相应的位移运动。因此，相对坐标通常用于需要连续加工多个工件的生产过程中，可以减少重复编程的工作量。

而绝对坐标则是指工件表面上某个点的坐标位置，通常在进行大型工件的单次加工时使用。在编写绝对坐标的程序时，需要明确工件上所需加工位置的坐标值。绝对坐标定位精度高，因为每次加工前都会重新测量工件上面的位置，从而保证了精度和稳定性。

1. 绝对坐标表示法将刀具运动位置的坐标值表示为相对于坐标原点的距离，这种坐标的表示法称之为绝对坐标表示法。

2. 相对坐标表示法将刀具运动位置的坐标值表示为相对于前一位置坐标的增量，即为目标点绝对坐标值与当前点绝对坐标值的差值，这种坐标的表示法称之为相对坐标表示法。

大多数的数控系统都以G91指令表示使用相对坐标编程，有的数控系统用X、Y、Z表示绝对坐标代码，用U、V、W表示相对坐标代码。

在一个加工程序中可以混合使用这二种坐标表示法编程。

设施内作物的栽培方法各种各样，与之配套的作业机械也各不相同。

设施内钵苗栽植技术的关键是钵苗移栽机，配套机械主要有穴盘育苗、钵盘育苗设备及高效机械化制钵机等。

我国目前尚无此类小型移栽机。

因此，国内目前急需开发小型精密或精量播种机