模型干喷与湿喷的区别

模型干喷和湿喷是两种不同的表面喷涂处理方法，其主要区别在于喷涂时的涂料状态和喷涂效果。

干喷是指对产品表面在干的情况下进行涂装处理，喷涂时使用的是粉末涂料，在高温下将粉末涂料熔化喷涂到产品表面，喷涂后的涂料在空气中迅速凝固，形成坚硬的薄膜，具有较高的耐磨性、耐化学腐蚀性和耐紫外线性，广泛应用于高腐蚀性场合和大面积结构件的喷涂。湿喷是指使用喷枪将液体涂料喷涂到产品表面上的过程，喷涂时实现粒子的悬浮状态，涂层在表面形成液态状态，需要通过干燥等方式让其硬化，从而形成具有良好附着力、耐划伤性和韧性的薄膜，特别适用于表面较大而复杂的产品。总的来说，干喷主要适用于高耐腐蚀性涂层，因其涂料粉末颗粒较细，可以在极短时间内将颗粒喷涂到产品表面上，形成较厚的涂层，而湿喷则更适用于细节性较强以及表面要求较高的产品，因其涂料可以调整配方、喷涂方式等因素，以达到不同的喷涂效果。

这两者的主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。

干喷先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，利用压缩空气通过软管输送到喷射机喷嘴处，与通过呈雾状的加水环混合喷射的混凝土施工方法。

湿喷是将水泥、沙、石、细骨料、水及外加剂配合搅拌成混凝土，用泵或压缩空气输送到喷嘴处与液体速凝剂混合，借助高压风喷射的施工方法。

模型干喷和湿喷是两种不同的3D打印技术。

模型干喷（也称为粉末喷涂）是一种使用粉末材料的3D打印技术。该技术将粉末材料（通常是金属、塑料或陶瓷）喷涂在打印平台上，并使用激光或电子束熔化粉末以创建模型的层。这种技术比湿喷更适合制造大型、复杂的零件，但需要后处理步骤来去除未熔化的粉末和增强模型的强度。

湿喷（也称为粘结喷射）是一种使用液体材料的3D打印技术。该技术将液体材料（通常是聚合物或混凝土）喷射在打印平台上，并使用紫外线或热源将液体材料固化成模型的层。这种技术适用于制造小型、复杂的零件，但需要更长的时间来打印和固化，以及更多的后处理步骤来去除支撑结构和增强模型的强度。

工艺时间、效果不一样。

干喷即是指，将面漆调稀一点，慢慢的洒，像下毛毛雨一样，到了快干时再继续喷，直至全部盖住，不能喷亮；

湿喷就是与干喷相反，第一遍漆还没有干就接着喷，容易喷湿、发亮。