为什么切铁要用砂轮的原理

磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

磨削时，砂轮的回转运动是主运动，根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向，横向移动等．因此，砂轮对磨削具有重要作用。砂轮的特性从磨料、粒度．结合剂，硬度，组织、形状和尺寸、强度七个方面表现，砂轮的安装、平衡和修整是使用砂轮的关键。砂轮的特性砂轮由磨料、结合剂、气孔三部分组成，砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度( 最高工作速度) 七要素来衡量。( 1) 磨料。磨料是指砂轮中砂粒的材料，是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。( 2) 粒度。粒度是用来表示磨料颗粒尺寸大小的参数。按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度直接影响磨削的质量和生产率。粒度的选择主要根据加工表面的粗糙度要求和加工材料的力学性能。( 3) 结合剂。结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。用于制造砂轮的结合剂主要是陶瓷结合剂( 代号为V) 、树脂结合剂( 代号为B) 和橡胶结合剂( 代号为R) 。( 4) 硬度。砂轮的硬度是指结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力( 磨削抗力) 作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。磨粒易脱落的砂轮硬度低( 称为软砂轮) ；磨粒不易脱落的砂轮硬度高( 称为硬砂轮) 。砂轮的硬度由软至硬按A、B、⋯、Y( I、O 、V、W 、X除外) 共分19级。( 5) 组织。砂轮的组织是指砂轮内部结构的疏密程度。根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例不同，砂轮组织分成紧密( 0～4) 、中等( 5～8) 和疏松( 9～14) 三大类共15级，用组织号0～14表示。一般磨削时，大多采用中等组织的砂轮；磨削硬度低、韧性大的工件，或砂轮与工件接触面积大，或粗磨时，应选用疏松组织的砂轮；精密磨削、成形磨削时，应选用紧密组织的砂轮。( 6) 形状和尺寸。据磨床的结构及磨削的加工需要，砂轮有各种形状和不同的尺寸规格。

就是把铁磨断，切铁的方式多了去了，砂轮算是最常见的，最简单的