快走丝切割参数设置

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；2H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；3T ： 工件的厚度；4导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！三、HL控制系统内的设置1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；3顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

参数设置需要根据工件的材料、尺寸、加工工艺等条件进行设置。常用的快走参数包括：

1. 速度：快走线的切割速度取决于工件的厚度和材料，一般建议使用每秒300-500米的速度。

2. 切割线直径：切割线需要有足够的长度和宽度，以便于快速切割。切割线宽度可以通过调整切割线和工件的距离来调整。

3. 切割刀片：切割刀可以使用普通的高速刀片，也可以使用激光切割机。

4. 切割速度：切割速度可以通过调节切割刀的速度来调节。

5. 切割深度：切割深度可以通过调节切削深度来控制。

6. 切削方向：切割方向可以通过调整切削方向来控制，以确保切割深度和切割精度。

7. 切削深度和速度：可以根据实际加工需求进行调整，以适应不同的切割要求。

8. 切削速度和深度：可以根据实际情况进行调整和调整，以保证切割质量。

9. 速度和切割深度的组合：可以根据不同的加工需求选择不同的快走速度和速度深度组合，以达到最佳切割效果。

10. 切削线间距：切割线的间距可以通过调整刀具和工件的间距来控制;也可以通过调整切削线的角度来控制切割深度。

11. 切割角度：切割角度可以通过调整刀片的角度来调节，以获得最佳切割角度。

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2. 切削力：切割力可以通过调节刀具的切削力来控制切削深度。