冲压连续模调模步骤

包括：模具设计→样板制作→模具加工→模具调试→试产和批量生产。

其中，模具设计是冲压连续模的关键步骤，需要根据产品的要求、材料的特性、冲压工艺的要求等各个方面综合考虑，确保模具的性能和质量。样板制作是为了在模具制作之前，对冲压连续模进行验证，调整设计方案。模具加工是根据设计方案进行制造，包括外形加工、内腔加工、热处理等多个步骤。模具调试是调整模具零件之间的协调，磨合、检测和试压的过程。试产和批量生产是为了检验冲压连续模设计的成功与否，进一步完善产品的质量和冲压工艺。

1 调模步骤分为：调整上模板、调整护板、调整下模板、调整导柱。其中涉及到调整模板间隙、调整导向等内容。

2 调模的目的是为了使模具达到更好的加工效果和精度，减少模具的磨损和故障发生率。

3 在进行调模过程中，需要注意模具的安全性和调整的精度，同时还需要对模具进行保养和维护，以延长模具的使用寿命。