新物料导入流程规范

1.1 规范公司新物料的导入流程，使零部件与产品品质得到有效管控。

1.2 明确小批量验证程序，使Control Run验证计划得到有效执行。

1.3 完善物料承认流程，确保物料经过规范合理的程序承认，明确物料承认过程中各相关部门的职责，规范承认书的签核规则，明确签核部门,使品质得以有效管控，减少异常。

2.适用范围适用于公司新产品开发及量产后的所有零部件导入及小批量验证。

3.定义3.1 First Source (主要供应商)：项目开发阶段，研发优先选用并建入BOM的物料，以下简称1S。

3.2 Second Source (次要供应商):为稳定货源、降低成本或改善品质等导入的替代物料，以下简称2S。

3.3 AVL (Approved Vendor List): 经承认有资格的零部件供应商清单。

3.4 Control Run：为保证导入新物料、新工艺以及设计变更后的产品质量，在新物料、新工艺以及设计变更在大批量投入应用前，进行相应数量的制程验证及可靠性测试。

4.权责4.1采购工程师4.1.1寻找新物料及新供应商，安排新供应商审核，向需求部门提供样品与物料资料，跟进供应商打样进度。

4.1.2向研发及CE提供物料相关资料及样品，导入2S时填写《2S物料认证申请单》给CE；确认及跟进C/R物料到料进度，向供应商输出物料承认结果。

4.2 PMC工程师: 确定物料到料情况，确定与调整生产工单及生产安排，协调物料或机台的调用等。

4.3 研发工程师4.3.1提出物料需求，提供参数、图纸等资料给到采购，负责后续相关零部件承认的审核确认。

4.3.2协助主导部门测试验证，提供支持，对于与有安规要求的零件,完成EMC或Safety测试认证。

4.4 CE工程师4.4.1负责1S新物料的承认，收到由采购部向零部件供应商索取样品及规格书后,确认并跟进相关研发工程师确认签核后样品交DC受控下发，承认书上传RDM系统。

4.4.2根据《2S物料认证申请单》对Second source进行评估,确认是

新物料导入是指将新的物料信息导入到企业的物料管理系统中，以便于企业对物料进行管理和跟踪。

以下是一些新物料导入的流程规范：

1. 确认物料信息：在导入新物料前，需要确认物料的基本信息，包括物料编码、物料名称、物料规格、单位等信息，以确保信息准确无误。

2. 填写物料导入表格：将物料信息填写到物料导入表格中，并按照规定的格式和要求进行填写，确保信息的完整性和一致性。

3. 审核物料信息：对物料导入表格中的信息进行审核，确保信息的准确性和合法性，以避免出现错误和不必要的麻烦。

4. 导入物料信息：将审核通过的物料信息导入到物料管理系统中，确保信息的完整性和一致性，并进行必要的备份和存档。

5. 更新物料信息：在物料信息发生变化时，需要及时更新物料信息，并进行审核和导入，以确保信息的准确性和实时性。

总之，新物料导入需要按照一定的流程规范进行操作，包括确认物料信息、填写物料导入表格、审核物料信息、导入物料信息和更新物料信息等步骤，以确保物料信息的准确性和一致性，提高物料管理的效率和精度。